隧道式工业窑炉是用于煅烧陶瓷、玻璃、搪瓷等烧成制品的自动化大型设备。隧道窑多采取辊道方式，用许多平行排列转动的辊棒组成的辊道来代替窑车，陶瓷产品靠辊棒的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。坯体可以直接放在辊道上，也可以放在垫板上，由传动系统使辊棒转动，被烧制的坯体向前移动，经预热带、烧成带和冷却带冷却后出窑。
博悦信息作为自动化合作伙伴，积极参与国内某知名电瓷企业的新生产线设计和建设。该生产线为行业内首创，没有成熟的经验可以借鉴，控制系统设计难度极大。针对客户订购的窑炉设备特点，结合企业生产工艺要求，博悦信息为企业多条窑炉进行了控制系统的总体设计。从控制器选型、控制网络规划，到机械电气保护，再到控制方案确定，博悦的工程师和客户的技术团队一起深入交流、密切合作，不断完善控制系统总体设计方案，为后续项目实施夯实基础。
图2：总体设计文件中关于项目实施阶段的图示
在仪表选型阶段，博悦项目团队配合客户完成仪表选型和测试，根据测试结果确定或调整选型方案，最终使仪表满足实际工况需要。在工艺流程设计阶段，项目团队与客户工艺人员一起梳理控制流程，使其满足运行时和异常情况下的工艺要求，实现工段内的高效运行和工段之间的无缝衔接。 
图3：梳理后的工艺流程文件
前期一系列的认真工作为后期控制系统的电气设计和软件设计打下坚实的基础。博悦信息利用自己在控制领域多年的经验，设计出满足工艺流程需要的控制软件。为满足后续调试需要，传动部分应具备灵活的特点。博悦信息对传动进行分段独立控制，便于进行控制和逻辑修改。各工段根据工艺需要，划分为多个工艺步。使系统灵活组织各工段的控制逻辑，简化后续修改，实现单体动作、调试，并很好得解决了工段间协同的控制难点。
控制系统调试是项目顺利完成重要阶段。博悦信息派遣具有5年以上行业经验的技术团队完成该项目调试。项目调试阶段，博悦信息和客户的项目团队采取工作计划申报、调试记录、工作管理和工作完成情况审核等全新的管理方式，由客户监督调试工作的进展，提高调试工作效率，降低项目调试的费用和成本。
图4：交客户审核的现场安装及调试计划
经过了半年多的努力，博悦信息将一套稳定的窑炉控制系统交付给客户。博悦信息的技术水平，攻坚克难的认真态度，高效和强有力的执行力都获得了客户的高度赞扬。客户说：“博悦负责的工作最让我们放心”。这是对博悦信息专业、认真、诚信的最大的肯定和赞扬。 
